Fertigt Blueprint AM Bauteile im MJF- (Multi Jet Fusion) und SLS-Verfahren?

Ja, bei der Fertigung bei Blueprint AM setzen wir sowohl Multi Jet Fusion (MJF) als auch Selektives Lasersintern (SLS) für industrielle Serien- und Funktionsbauteile ein. Da beide Pulverbettverfahren bei PA12 nahezu identische mechanische Bauteileigenschaften liefern, wählen unsere Ingenieure je nach Bauteilgeometrie, Stückzahl und gewünschter Oberfläche das technisch und wirtschaftlich optimale Verfahren.

Welche Pulverbett-Werkstoffe (PA12, PA11, ESD, Flammschutz) sind bei Blueprint AM verfügbar?

Neben unserem Hauptwerkstoff PA12 für hochbelastbare Serienbauteile verarbeiten wir im Pulverbettverfahren (SLS/MJF) spezialisierte technische Polymere: PA12 GF (glasfaserverstärkt für maximale Steifigkeit), PA11 (biobasiert mit hoher Bruchdehnung und Schlagzähigkeit), PA11 ESD (elektrostatisch ableitend für Elektronikbaugruppen und Vorrichtungen) sowie PA12 FR (flammgeschützt nach UL94 für Luftfahrt, Bahn und Elektronik).

Welche maximale Bauteilgröße ist im Großformat-FDM 3D-Druck möglich?

Blueprint AM verfügt über Großformat-FDM-Druckkapazitäten mit einem Bauraum von bis zu 800 x 800 mm. Damit fertigen wir großvolumige Bauteile, Gehäuse und Vorrichtungen am Stück aus Industriekunststoffen wie ABS, PETG, ASA und technischen Hochleistungsfilamenten.

Bietet Blueprint AM eine eigene Lackierung und Oberflächenveredelung im Haus an?

Ja, ein zentrales Alleinstellungsmerkmal der Fertigung bei Blueprint AM ist unsere eigene In-House Oberflächentechnik und Lackierung. Wir veredeln 3D-gedruckte Bauteile durch professionelle Lackierung (bis hin zu höchsten Automotive-Interieur-Standards), chemisches Glätten, Gleitschleifen und Färben direkt im eigenen Haus.

This is How Blueprint Design Process works

Sechs schematische technische Zeichnungen verschiedener Produktdesigns: Oben links ein flexibles, zweigeteiltes Materialdesign, oben Mitte eine Spinnenfederstruktur, oben rechts eine Satellitenlösung mit komplexer Bauteilform, unten links eine praktische Lösung 1 mit robustem Mechanismus, unten Mitte eine Lösung 2 mit hoher Anpassbarkeit und Variationsmöglichkeiten, unten rechts eine einfache und kostengünstige Lösung 3.

Concept Phase

We determine solution principles and their structures for you according to your requirements.

Skizze eines medizinischen Geräts mit Bildschirm und zwei Einstellknöpfen an der Vorderseite.

Draft Phase

We design the relevant modules and combine them into an overall product design.

Vier Detailansichten eines Kunststoffformteils in Weiß mit grauen schematischen Querschnittszeichnungen oben, deutet auf Herstellungsmerkmale und Verbindungselemente hin.

Detailing Phase

We work out the implementation and usage specifications for you. The entire process is fully documented.

Weißes und grünes Kunststoffgehäuse mit mittigem rundem Ausschnitt und zwei rechteckigen Aussparungen mit Schaumstoff in einem grauen Hintergrund.

Further Realization

If necessary, further implementation steps can be carried out iteratively together. However, your product is already "market-ready".

Insights into the Engineering Process

From the initial sketch to serial readiness: We engineer components that work technically and can be manufactured economically.

Engineering & documentation according to ISO 9001 and ISO 13485

Technology-agnostic design for 6+ processes and 30+ materials

Zwei schwarze Pfeile, die einen Kreis bilden, zeigen im Uhrzeigersinn.

Reverse Engineering & CAD

3D scanning, surface reconstruction, design from sketch

Only have an old sample part or a rough idea? We digitize existing parts via 3D scan or design your product from scratch – directly as a clean, production-ready CAD file.

Drei stilisierte Personen und ein Zahnrad, die Zusammenarbeit oder Teamarbeit symbolisieren.

Part Consolidation & DfAM

Simplify assemblies, reduce weight & assembly costs

Instead of expensively manufacturing and manually bolting ten individual parts together, we combine complex assemblies into a single, well-engineered component. This saves assembly time, eliminates weak points, and lowers your unit costs.

Dreieckige Pyramide mit drei horizontalen Segmenten, die in der Breite abnehmen von unten nach oben.

From Prototype to Series

Functional samples, bridge production & transition to injection molding

We test your design quickly and tool-lessly using printed functional prototypes. As your demand grows from small batches to large-scale production, we design the part from day one to ensure a seamless transition to injection molding later on.

“From the first functional prototypes and design optimization right through to small-batch production, Blueprint AM supported us extremely quickly and personally. Thanks to the direct engineering feedback, we were able to iterate our product in record time and launch it successfully without expensive tooling costs.”
‍
- Moritz Emberger – Co-Founder, hydrop systems GmbH

“Especially in medical technology, we need an engineering partner who understands our strict quality requirements and implements them pragmatically. At Blueprint AM, besides the fast and straightforward execution, we particularly value the completely transparent billing: we know exactly where we stand in every project phase – with no hidden costs.”
‍
- Dr.-Ing. Andreas Bröcker – Sedivention GmbH (Medizintechnik)

Porträt eines lächelnden Mannes mittleren Alters mit kurzem Haar, der einen dunklen Anzug und ein hellblaues Hemd vor einem neutralen Hintergrund trägt.

How we will work together

Piktogramm mit zwei stilisierten menschlichen Figuren, eine steht und die andere sitzt an einem Tisch.

1. Contact us

Chat, Mail or Ring us directly. Get in contact with our Experts immediatley. No need of technical expertise on your side.

Simply speak with us!

Zwei gebogene Pfeile, die einen Kreis bilden und gegen den Uhrzeigersinn zeigen, symbolisieren Aktualisierung oder Wiederholung.

2. Abstimmung

To define and deliever optimal technological product solution we need to discuss:
‍
• Manufacturing solution
• Quantity
• Surface Treatment
• Delievery Date

Eine stilisierte Handfläche nach oben mit einem darüber schwebenden Stern und Linien, die Glanz oder Funkeln symbolisieren.

3. Produktion

Right...
... Product
... Quantity
... Quality
... Conditions
... Time

Frequently asked questions

Answers to your burning questions.

Do you have another question?

Contact our experts

Can you support us even if we don’t have 3D CAD files yet?

Yes. Our product development engineers guide you from the very first hand sketch or specification sheet all the way to the finished production part. Using advanced reverse engineering (industrial 3D scanning & surface reconstruction), we also digitize existing physical parts or legacy sample components and convert them into production-ready CAD models.

How does Design for Additive Manufacturing (DfAM) reduce our part costs?

Through targeted DfAM and topology optimization, we engineer parts so material is placed only where structural loads actually occur. At the same time, we consolidate multi-part assemblies into a single printable component (part consolidation). This reduces part weight by up to 70 %, eliminates assembly and sealing steps, and significantly lowers your unit costs in serial production.

What tolerances and fits are realistic in 3D printing—and how do you achieve tight bearing seats (e.g., H7)?

Because 3D printing is a thermal process, general manufacturing tolerances of around ± 0.3 mm (or ± 0.3 %) apply depending on part geometry and technology. Tight mechanical engineering fits in the hundredths-of-a-millimeter range (such as H7 bearing seats) cannot be achieved straight out of the printer. Our solution: We add targeted machining stock to critical functional surfaces in CAD and mechanically ream, bore, or CNC-mill the seat to your exact target tolerance after printing.

How should I design durable threads in 3D-printed parts—do I need to model them in CAD?

No—you can skip modeling complex 3D threads in CAD altogether! Simply design a smooth, round pilot hole. Depending on your requirements, we either heat-set high-strength brass threaded inserts (M2 to M12) or tap the thread directly into your part (including custom pitches and US imperial threads such as 1/8" NPT/UNC). Direct 3D printing from CAD is only recommended for large threads (M8 and above with coarse pitch).

Can you print complete, moving assemblies in a single piece (Print-in-Place)?

Yes. Because loose powder naturally supports components during powder bed printing (SLS & MJF), we manufacture articulated joints, hinges, and interlocking mechanisms in a single print job—with zero post-print assembly required. All that is needed in CAD is a defined clearance gap (from 0.3 mm for fine mechanics up to 1.0 mm for standard PA12 assemblies) so the unsintered powder can be completely removed.

From the initial idea
‍to print-ready series production - without compromise.

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