Wenn Sie hochbelastbare, komplexe Kunststoffteile ganz ohne störende Stützstrukturen brauchen, schlägt die Stunde des selektiven Lasersinterns (SLS). Das Herzstück des Prozesses ist eine komplett mit Schutzgas (Stickstoff) gefüllte Baukammer, in der das Kunststoffpulver gleichmäßig auf rund 150 °C vorgeheizt wird. Darüber fährt ein präziser 70-Watt-CO₂-Laser (mit einem feinen Fokusdurchmesser von 0,5 bis 0,6 mm) blitzschnell über das Pulverbett und verschmilzt Schicht für Schicht exakt die Konturen Ihres Bauteils – je nach Detailanspruch in hauchdünnen Schichtstärken von 0,06 bis 0,18 mm.

Das wiederholt sich so lange, bis der Druckjob erledigt oder der großzügige Bauraum von 340 x 340 x 600 mm bis unter die Decke gefüllt ist.