Metalldruck

Selektives Laserschmelzen (SLM)

Kompromissloser Metall-3D-Druck mit über 99,9 % Bauteildichte

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Mehrere Kunststoffteile unterschiedlicher Form und Farbe liegen auf einer hellgrauen Oberfläche, darunter ein weißes Teil mit einem Symbol für kontaktlose Zahlung, ein schwarzes rechteckiges Teil, ein schwarzer runder Rahmen sowie rote und blaue abgerundete Abdeckungen.

Metalldruck

Wenn Kunststoff an seine Grenzen stößt und Ihr Bauteil aus massivem Edelstahl, Leichtbau-Aluminium, hochfestem Baustahl oder Titan bestehen muss, kommt das selektive Laserschmelzen (SLM) zum Einsatz. In einer hermetisch abgeriegelten Prozesskammer, die komplett mit hochreinem Schutzgas (Argon oder Stickstoff) geflutet ist, wird feinstes Metallpulver in hauchdünnen Schichten von nur 0,02 bis 0,06 mm auf einer bis zu 200 °C vorgeheizten Bauplattform verteilt.

Ein hochpräziser Faserlaser (400 bis 1.000 Watt Leistung bei einem feinen Fokusdurchmesser von ca. 0,08 mm) schmilzt das Metallpulver lokal vollständig auf und verschweißt es Schicht für Schicht zu einem massiven Metallbauteil mit einer Materialdichte von über 99,9 % – mechanisch auf dem Niveau von klassischem Vollmaterial und zäher als herkömmlicher Metallguss.

Technische Eckdaten & Vorteile auf einen Blick

  • Prozess-Technik: Hochpräzise Faserlaser-Systeme (400–1.000 W, ~0,08 mm Fokus) mit vorgeheizter Bauplattform
  • Maximale Sortenreinheit: Strikt nach Werkstoffgruppen getrennte Verarbeitung für Stahl/Edelstahl, Aluminium und Titan (0 % Kreuzkontamination)
  • Präzision & Dichte: Ultrafeine Schichtstärken (0,02–0,06 mm) für > 99,9 % Bauteildichte unter Argon-/Stickstoff-Schutzgas
  • Großzügiger Bauraum: Bis zu 280 x 280 x 350 mm am Stück für komplexe Einzelstücke und Kleinserien
  • Sauberes Finish inklusive: Thermisches Spannungsarmglühen (falls erforderlich), präzises Abtrennen per Drahterodieren/Bandsäge & Entfernen der Stützstrukturen
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Experten-Tipp

Wer Aluminium und Stahl in derselben Anlage verarbeitet, riskiert verunreinigte Legierungen und spröde Bauteile. Deshalb erfolgt der Druck strikt getrennt auf spezialisierten Produktionssystemen für jede Werkstoffgruppe (Edelstähle wie 316L & 17-4 PH, Leichtbau-Aluminium AlSi10Mg, hochreaktive Werkstoffe wie Titan Ti6Al4V sowie schweißbare Baustähle S480 & S700). Nach dem Aufbau im bis zu 280 x 280 x 350 mm großen Bauraum durchlaufen die Bauteile falls erforderlich ein thermisches Spannungsarmglühen im Ofen, bevor sie präzise per Drahterodieren oder Bandsäge von der Bauplattform getrennt, von sämtlichen Stützstrukturen befreit und gestrahlt werden – fix und fertig für Ihren Einsatz.

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