
Manchmal muss ein Bauteil einfach funktionieren: Es soll hart sein (Shore 75 D), Temperaturen im Dauerbetrieb bis 100 °C (kurzzeitig bis 150 °C) zuverlässig wegstecken und sich weder von Öl noch von anderen Flüssigkeiten beeindrucken lassen. Und lebensmittelecht darf es gerne auch noch sein? Genau dafür haben wir PA12 am Start. Es ist die wirtschaftliche Lösung für alle Projekte, bei denen Metall zu teuer ist, einfaches Standard-Plastik aber nicht infrage kommt – vom funktionalen Gehäuseteil bis zum präzisen Medizingerät.
In unserem 340 x 340 x 600 mm großen Bauraum nutzen wir manchmal das Print-in-Place-Verfahren. Heißt im Klartext: Wir drucken Bauteile, die sich bewegen lassen, direkt in einem Druck. Statt Einzelteile mühsam von Hand zusammenzusetzen, nehmen Sie das fertige, bewegliche Teil einfach aus dem Drucker und streichen einen kompletten Montageschritt von Ihrer To-do-Liste.
01 / ENGINEERINGVon der ersten Skizze und Reverse Engineering bis zur fertigungsoptimierten CAD-Datei (DfAM), Baugruppen-konsolidierung und dem nahtlosen Übergang in den Spritzguss.
02 / POLYMERIndustrielle Serienbauteile und Prototypen im Pulverbett (SLS & MJF), präziser Harzdruck (SLA & DLP) sowie robuster FDM-Druck (auch im Großformat bis 1.000 mm).
03 / METALLHochbeanspruchte Metallbauteile mittels SLM aus Aluminium, Edelstahl oder Titan – inklusive Wärmebehandlung (spannungsarm Glühen) und präziser Zerspanung.
04 / FINISH & SERVICEVom Rohteil zum einbaufertigen Serienprodukt: In-House Lackierung, Färben, Gleitschleifen und chemisches Glätten sowie Gewindeeinsätze (Inserts) und Montage.
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