Wenn Sie große Stückzahlen oder komplexe Funktionsbauteile noch schneller und mit einer extrem gleichmäßigen Materialdichte benötigen, schlägt die Stunde unserer hochmodernen MJF-Produktionsanlage. Anders als beim Lasersintern fährt hier kein einzelner Laserpunkt Linie für Linie über das Pulver, sondern ein breiter Druckschlitten saust in einer einzigen fließenden Bewegung über das gesamte, vorgeheizte Pulverbett.

Dabei sprühen tausende mikroskopisch kleine Düsen mit einer Auflösung von 1.200 dpi zwei spezielle Flüssigkeiten auf die 0,08 mm dünnen Pulverschichten: Überall dort, wo Ihr Bauteil entstehen soll, landet ein wärmeabsorbierender Fusing Agent – und direkt an den Außenkanten ein Detailing Agent, der für messerscharfe Ränder sorgt. Unmittelbar danach fährt eine leistungsstarke Infrarot-Wärmelampe über die Fläche und verschmilzt exakt die benetzten Stellen in Sekundenbruchteilen. Das wiederholt sich Schicht für Schicht, bis unser 380 x 284 x 380 mm großer Bauraum komplett gefüllt ist.