
Wussten Sie, dass Klemmbausteine, Motorradhelme und die meisten Elektrogehäuse aus ABS bestehen? Aus gutem Grund: ABS ist seit Jahrzehnten einer der beliebtesten technischen Kunststoffe der Welt – und im FDM-Druck die ideale Wahl, wenn PLA oder PETG bei der Temperatur nicht mehr ausreichen.
ABS hält einer Dauerbelastung von bis zu 85–95 °C locker stand und zeichnet sich durch eine extrem hohe Schlagzähigkeit aus. Es ist leicht, steif und steckt auch harte Stöße im rauen Werkstatt- oder Industriealltag problemlos weg.
Einer der größten Vorteile von ABS: Kein anderes Standard-Filament lässt sich nach dem Druck so gut mechanisch bearbeiten. Sie können es schleifen, bohren, gewindeschneiden, bombenfest verkleben oder sogar lackieren. Ideal für belastbare Gehäuse, Halterungen im Fahrzeuginnenraum, Werkzeugaufnahmen und langlebige Funktionsprototypen.
01 / ENGINEERINGVon der ersten Skizze und Reverse Engineering bis zur fertigungsoptimierten CAD-Datei (DfAM), Baugruppen-konsolidierung und dem nahtlosen Übergang in den Spritzguss.
02 / POLYMERIndustrielle Serienbauteile und Prototypen im Pulverbett (SLS & MJF), präziser Harzdruck (SLA & DLP) sowie robuster FDM-Druck (auch im Großformat bis 1.000 mm).
03 / METALLHochbeanspruchte Metallbauteile mittels SLM aus Aluminium, Edelstahl oder Titan – inklusive Wärmebehandlung (spannungsarm Glühen) und präziser Zerspanung.
04 / FINISH & SERVICEVom Rohteil zum einbaufertigen Serienprodukt: In-House Lackierung, Färben, Gleitschleifen und chemisches Glätten sowie Gewindeeinsätze (Inserts) und Montage.
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